本培養・フェドバッチ
バイオリアクター内のpH・DO・CO2を連続計測し、酸/塩基添加とガス供給を自動制御する。
- pH/DO制御
- ガス供給連動
インラインpH/DOセンサー・プローブは、培養液に直接挿入してpH・溶存酸素・溶存CO2をリアルタイム測定し、バイオリアクターの自動制御に信号を渡す滅菌対応の計測器である。培養環境を規定範囲に保つための中核デバイスであり、計測項目・滅菌耐性・装着規格・出力方式(アナログ/デジタル)・校正運用を軸に選定する。
インラインpH/DOセンサー・プローブは、培養液に直接挿入してpH、溶存酸素(DO)、溶存CO2をリアルタイムに測定する計測器である。pHは主にガラス電極による電位差測定、DOはクラーク型などの電気化学式または蛍光寿命を利用した光学式、CO2はガス透過膜の内側でpH変化を測る方式が用いられる。バイオリアクターの培養制御ループに信号を渡し、酸/塩基添加やガス供給(酸素・空気・CO2)の自動調整に使われる。
選定では、まず計測項目(pH/DO/CO2)と測定レンジ、滅菌方式(オートクレーブ/SIP)への耐性、そして装着方式(12mm標準径・PG13.5ねじ・挿入長)を確認する。出力はアナログ(電気化学pH/DO)かデジタル(Arc・Memosens等の誘導結合・非接触コネクタ)かで、ケーブル耐久性や校正運用が変わる。シングルユースバイオリアクターでは、培養槽内蔵の光学パッチを外部リーダーで非侵襲計測する光学式が選ばれることが多い。
工程上は、pH電極の校正タイミング(滅菌前のオフライン2点校正)と、滅菌・運転中に生じるドリフトの管理が要点になる。電気化学式DOは応答に膜とエレクトロライトの保守が必要で、消耗品交換とゼロ/スパン校正の周期を運用に組み込む。長時間培養ではオフライン分析計との比較(オフセット補正)が品質管理上重要で、デジタルセンサーはセンサー側に校正履歴・稼働時間を保持できる点が運用負荷の低減につながる。
基本的には、滅菌前にセンサーを校正してバイオリアクターのポートに装着し、培養中のpH・DO・CO2を連続計測して制御系へ信号を渡します。
インラインpH/DOセンサーは、培養・発酵の環境制御が必要な工程で使われます。
バイオリアクター内のpH・DO・CO2を連続計測し、酸/塩基添加とガス供給を自動制御する。
拡大培養の各段階で溶存酸素とpHを監視し、本培養への移行判断に使われる。
長時間運転でのドリフト管理が重要となり、デジタルセンサーやオフライン照合で精度を維持する。
高酸素要求の発酵で、応答の速いDO計測により通気・撹拌・酸素供給を制御する。
インラインpH/DOセンサーは、細胞・微生物を培養するほぼすべてのモダリティーで使われます。