バイオインク（3Dバイオプリンティング）

バイオインクが他材料と本質的に異なるのは、細胞を生きたまま内包した状態でノズルから吐出され、造形後もその材料が構造体の一部として残る点にある。抗体生産の培地のように細胞を増やす「環境」を提供するのではなく、細胞の三次元的な配置・形状を物理的に決める「土台」になる。そのため選定軸は栄養成分や力価ではなく、吐出時の粘度とせん断応力、印刷後に形状を保持するゲル化（光架橋・イオン架橋・温度応答）、そして架橋過程を含めた細胞生存性の維持に置かれ、印刷性と細胞へのやさしさのトレードオフをどう設計するかが銘柄差になる。

原材料の素性と品質規格が選定を強く左右する。患者由来細胞を載せて最終的に体内に置くことを見据える場合、ゼラチン・コラーゲンなど動物由来成分のロット間差や感染性因子、免疫原性が懸念となるため、xeno-free処方や組換え・合成由来成分、TSE/BSEフリー証明、低エンドトキシンが望まれる。GelMAであれば置換度（メタクリロイル化率）や分子量、アルギン酸であればM/G比や純度といった、印刷性・架橋密度・分解性を左右するパラメータが規定・開示されているか、研究用から臨床グレード（GMP対応・DMF等の規制サポート）への移行経路と安定供給・セカンドソース性が重視される。

運用面では、バイオインク単体ではなく、対応するプリンタ・ノズル径・架橋装置（UV/可視光、CaCl2等の架橋剤）・細胞種・後培養条件を含むワークフロー全体として評価される。同じ素材でも濃度・架橋条件を変えれば力学強度と細胞生存性が変わるため、目的組織の硬さに合わせた調整が前提になる。多くの場合、サポート材やサクリファイス材、灌流のための流路設計、印刷後のバイオリアクター成熟培養と組み合わせて使われ、研究スケールの単一構造から製造を意識した再現性・バッチ均一性の確保まで含めて選定する。