製品ガイド・製造設備

フローリアクター（連続合成装置）

フローリアクター（連続合成装置）は、ポンプで送った原料溶液をマイクロ／メソ流路に連続的に流し、滞留時間と温度を精密に制御しながら反応を進める低分子製造装置です。

主な用途: 連続フロー合成・滞留時間制御・高比表面積・伝熱・ナンバリングアップ・インライン計測連携

メーカーの問い合わせ先を見る製品一覧で比較する

掲載メーカー7社Vapourtec・Corning・Chemtrix ほか

掲載製品8製品各社の公式ページへのリンク付き

使う工程5工程強発熱・危険反応の安全化・不安定中間体の即時消費・高温高圧・超加熱条件の活用

関連モダリティ5種低分子医薬（化学合成API）・核酸医薬（化学合成原料）・ADC（リンカー・ペイロード合成）

要点

反応溶液を流路に連続供給し、滞留時間と温度で反応を制御する装置
高比表面積による優れた伝熱で、強発熱・危険反応を安全に扱える
ホールドアップ量が小さく、不安定中間体や有害試薬の取り扱いに有利
滞留時間＝反応器容積／総流量で、流量と流路長により精密制御する

メーカーと製品

7社・8製品

VapourtecR-Series / E-Series フロー化学システムモジュール式の研究用連続フローリアクター。精密ポンプ・加熱/冷却リアクター・背圧制御を組み合わせ、反応最適化からファストフロー固相ペプチド合成まで対応する。公式サイト

CorningAdvanced-Flow Reactors（AFR）ガラスやSiC（炭化ケイ素）製の構造化流路を持つフローリアクター。高い伝熱・混合性能とナンバリングアップで、ラボ用Lab ReactorからG1・G3・G4の生産スケールまで展開する。公式サイト

ChemtrixLabtrix / Plantrix（ガラス・SiCマイクロリアクター）ガラス製のラボ向けLabtrixからSiC製の生産向けPlantrixまで、流路形状を揃えてmgスケールの探索から多トン生産へスケールできる連続フローリアクター群。公式サイト

ThalesNanoPhoenix Flow Reactor / H-Cube最大450℃・高圧域に対応するPhoenixフローリアクターやオンデマンドにH2を供給する連続水素化装置H-Cubeなど、高温・気液反応に強いフロー合成プラットフォーム。公式サイト

SyrrisAsia フローケミストリーシステムシリンジポンプ・温調リアクター・背圧制御をモジュール化したラボ用連続フローシステム。低流量での反応スクリーニングと最適化に使われる。公式サイト

Ehrfeld MikrotechnikModular MicroReaction System（マイクロミキサー・反応モジュール）マイクロミキサー・熱交換・滞留モジュールを組み合わせるモジュール式マイクロリアクションシステム。混合・伝熱を作り込んだプロセス開発・生産に使われる。公式サイト

VapourtecFixed Bed Reactor（充填用ガラスカラム）Pd/Cやラネー触媒などの不均一系触媒・スカベンジャー樹脂をユーザーが充填できるフロー固定床カラム。発火性触媒の封じ込めにより安全な連続水素化を実現。公式サイト

UniqsisFlowLab Column（触媒充填カラム）100barまで対応のステンレス／ガラス充填カラムを最大6本搭載できるフロー触媒システム。Pd系等の不均一系触媒を充填し液相水素化を効率化。公式サイト

このカテゴリの製品を一覧で比べる →メーカー名から探す →

詳しく見る

用途・特徴

バッチ釜に比べ比表面積が大きく伝熱・混合に優れるため、発熱・危険・高速反応を安全に扱え、インライン計測と組み合わせて連続合成の開発からスケール生産まで使われます。

フローリアクターは、反応溶液を流路内で連続的に流しながら反応させる装置です。反応の進行度は釜の容量ではなく滞留時間（反応器容積／総流量）で決まり、流量と流路長で精密に制御します。マイクロ／メソスケールの細い流路は比表面積が大きく、強発熱反応の除熱や急速な温度立ち上げ、短時間での均一混合が得意で、バッチでは扱いにくい不安定中間体や危険試薬を小さなホールドアップ量で安全に扱えます。

選定軸は伝熱・混合・滞留時間・耐圧耐薬品性・スケールです。粘度や析出のある系は流路の閉塞余裕（メソ流路や充填層）を、強発熱系は除熱能力（流路寸法・熱媒）を、相分離や気液反応はミキサー形式（T字、スプリット＆リコンバイン、SiC構造体）を基準に選びます。背圧弁で系内を加圧すれば溶媒の沸点超過（超加熱）や均一相維持ができ、高温高圧域の反応条件を引き出せます。

スケールは流路を太くするのではなく、実績ある流路を並列化するナンバリングアップや、滞留時間を保ったまま処理量を上げる設計で行うため、ラボで最適化した反応条件を比較的そのまま大型機へ移しやすいのが特長です。インラインのFTIR/ラマン・UV・流量・圧力・温度センサーと連携させ、定常状態の監視やPAT（プロセス分析工学）による品質管理、連続生産（ICH Q13）への展開とも親和性が高い装置です。

使用方法

基本的には、原料溶液をポンプで定量送液し、流路で混合・反応させ、滞留時間と温度を制御しながら定常状態で連続的に生成物を得ます。

1反応をフロー化する目的（発熱・危険・連続化）を整理する

2流路形式・耐圧耐薬品性・伝熱能力からリアクターを選ぶ

3ポンプで各原料を定量送液し、ミキサーで合流させる

4温度・流量・背圧（滞留時間）を設定し条件を最適化する

5インライン計測で定常状態と転化率を監視する

6ナンバリングアップ・長時間運転で必要量を連続生産する

実際の運転条件は、反応の発熱量・速度・相状態（均一/気液/固体析出）、溶媒・試薬の腐食性、目標生産量、要求純度、GMP要件によって変わります。閉塞・腐食・滞留時間分布の影響は予備試験で確認します。

フローリアクター（連続合成装置）