フロー合成製造 基準工程マップ
全 19 工程 ・ 5 フェーズ
切替条件
◇＝この条件で基準が変わる工程・●＝共通。
01
メイン反応・連続フロー反応
一言細流路で混合と熱伝達を高め、発熱・高速反応の温度暴走を抑えつつラボ条件をそのまま量産へ移す工程。
基準法マイクロ／メソスケール連続フロー反応（プレート型フロー反応器による液-液反応）
装置
Corning Advanced-Flow Reactors（AFR）：ガラス製 G1 Fluidic Module（プロセス耐圧〜18 barg、-60〜200℃、最大約10 kg/h）／炭化ケイ素（SiC）製 G3・G4 Fluidic Module（HEART型混合構造、生産スケール）。スケール起点として Lab Reactor。マイクロ／メソスケールで液-液反応をプレート型流路で実行。フローリアクター（連続合成装置）送液ポンプ
試薬
基質・反応剤・溶媒（プロセス依存）。供給は耐薬・脈動低減の定量ポンプ（例：Knauer AZURA P 4.1S 高圧ポンプ／Vapourtec SF-10 ペリスタ・往復ポンプ）で送液。高純度有機溶媒（反応・抽出・晶析・移動相用バルク溶媒）
◇ 条件で分岐化学触媒フロー（金属触媒・接触水素化） / バイオ触媒フロー（固定化酵素・充填層）
化学触媒フロー（金属触媒・接触水素化）マイクロ／メソスケール連続フロー反応（プレート型フロー反応器による液-液反応）
バイオ触媒フロー（固定化酵素・充填層）水系緩衝液中の固定化酵素充填層（PBR）による連続バイオ変換（多くは補酵素・基質供給を伴う）
フェーズをタップで工程を表示
公開情報にもとづく一般的な整理です。実際の構成は条件により異なります。