安全キャビネット（バイオセーフティキャビネット）

安全キャビネットは、HEPAでろ過したダウンフロー（垂直層流）で作業面の検体を清浄に保ちつつ、前面開口からのインフロー（吸い込み気流）で作業者側への漏出を抑え、排気側のHEPAで室内環境への放出を防ぐ三方向の保護を同時に成立させます。クリーンベンチが製品保護だけを目的に作業者方向へ清浄空気を吹き出すのに対し、クラスII BSCは作業者・製品・環境の三者を守る点が決定的に異なり、感染性物質やウイルスベクターを扱う作業ではクリーンベンチではなく安全キャビネットを選ぶ必要があります。

選定軸はまずクラス（I/II/III）とクラスIIの型式（A1・A2・B1・B2）です。A2は排気の一部を室内またはキャニピーを介して排気する循環型で汎用性が高く、揮発性の有害物質や放射性物質を扱う場合は外部全排気のB2を検討します。インフロー面風速とダウンフロー風速のバランス、HEPA/ULPAの捕集効率、排気をキャニピー接続で室外へ出すか室内に戻すか、UV殺菌灯や除染（VHP等）への対応、設置スペースと前面開口高さ、作業者の人間工学が実務上の判断材料になります。

設計上の最大の弱点は気流の乱れです。前面開口での腕の出し入れ、人の通行、扉や空調の風、作業面に置く器材の配置が層流を崩し、保護性能を低下させます。このため面風速の常時表示・アラーム、定期的な気流可視化（スモークテスト）とHEPAリークテスト、作業面の整理（清浄側から汚染側への一方向作業）といった運用管理が、装置のスペックと同じくらい重要になります。