解説記事NEW06/24
低分子原薬（API）の製造工程とは？ 化学合成から晶析・乾燥まで、収率・不純物・結晶多形の管理
低分子原薬（API）の製造工程を、出発物質の準備、多段の化学反応、後処理（抽出・洗浄）、晶析、ろ過・乾燥、粉砕まで順に整理します。
分析 ・ 低分子・製剤
残留溶媒試験（GC）とは？
残留溶媒は、低分子原薬などの製造で使った有機溶媒が製品中に残ったものです。
- 代表的な方法
- 静的ヘッドスペースGC-FID（USP <467> Procedure A／Ph. Eur. 2.4.24 System A）
残留溶媒を管理する理由
- 有機溶媒の残留は安全性リスク（ICH Q3C）
- クラス別に許容限度が定められている
- 工程・乾燥条件で残留量が変わる
関わる規制ガイドライン
この試験を受ける会社・キット
安全性の観点からICH Q3Cで分類・限度が定められ、主にヘッドスペースガスクロマトグラフィー（GC）で揮発性溶媒を定量します。
詳しく見る
手法の比較 ― どの方法で測るか
| 手法 | 原理 | 何が分かる | 使い分け |
|---|---|---|---|
| ヘッドスペースGC | 加熱で気化させGCで分離・定量 | 揮発性溶媒の残留量（ppm） | 残留溶媒定量の主力 |
| GC-MS | 質量分析で同定・定量 | 溶媒の同定・微量定量 | 同定・低濃度確認 |
| GC-FID 液体直接注入 | 試料溶液を注入口に直接導入し溶媒を分離・定量 | 高沸点・極性溶媒（DMSO・DMF・NMP等）の残留量 | ヘッドスペース移行が悪い高沸点溶媒の定量を補完 |
| 二カラム確認法（G43→G16） | 選択性の異なる2相で共溶出を切り分け確認 | 限度超過の真偽判定・誤同定の排除 | USP <467> Procedure A/Bの公定確認手順 |
| ヘッドスペースGC-MS | 平衡化気相を質量分析で同定・定量 | 溶媒の同定（共溶出分離）・微量確認 | FIDでの帰属不能ピークの同定と低濃度確認 |
現場の基準 ― 装置・パラメータ
★ 代表的な基準法静的ヘッドスペースGC-FID（USP <467> Procedure A／Ph. Eur. 2.4.24 System A）
代表的な装置・ベンダー
- 静的ヘッドスペースサンプラー（loop/transfer-line方式）Agilent 8697 Headspace Sampler、旧G1888、Shimadzu HS-20／HS-20 NX、Teledyne Tekmar HT3、PerkinElmer/Gerstel系Agilent、Shimadzu、Teledyne、PerkinElmer、Gerstel
- ガスクロマトグラフ＋FID（公定法の検出器）Agilent 8890／7890B GC、Shimadzu GC-2010 Plus／Nexis GC-2030Agilent、Shimadzu
- GC-MS（同定・共溶出確認・低濃度確認用）Agilent 5977B MSD（旧5975C）、Shimadzu GCMS-QP2020 NXAgilent、Shimadzu
- 分析カラム G43相（624型、Procedure A）Agilent DB-624（30 m×0.32 mm×1.8 µm、6%シアノプロピルフェニル-94%ジメチルポリシロキサン）、Phenomenex Zebron ZB-624Agilent J&W、Phenomenex
- 確認用カラム G16相（ワックス型、Procedure B）Agilent DB-WAX／CP-WAX、Phenomenex Zebron ZB-WAXplusAgilent J&W、Phenomenex
主な管理パラメータ
ヘッドスペース平衡化条件：USP <467> Procedure Aは平衡化温度80℃・平衡化時間60分（水溶性品の標準条件）GCオーブン昇温：40℃（20分）→10℃/分→240℃（20分）。キャリアガス窒素またはヘリウム、検出器はFID希釈媒体：水溶性品は水、水不溶性品はDMSOまたはDMF（試料1 mLを溶解後、水5 mLを加えてバイアルへ）二段階確認：Procedure A（G43）で限度超過の疑い→Procedure B（G16）で別選択性により確認、Procedure C（標準添加/外標）で定量検量：限度濃度に対する希薄標準（Class 1標準液・Class 2 Mixture A/B標準液）でのS/N・分離・直線性確認検出/定量限界：各溶媒のLOD/LOQが対象のICH Q3C限度を十分に下回ることを確認
出典ICH Q3C(R8)USP <467>Ph. Eur. 2.4.24ICH Q2(R2)
許容基準・別の方法での確認・落とし穴を見る
なぜこれが基準法か
残留溶媒は揮発性が高く、加熱平衡化したヘッドスペース気相を直接GCに導入することで、不揮発性マトリックスを注入口に持ち込まずに揮発性溶媒のみを高感度・低汚染で定量できる。USP <467>とPh. Eur. 2.4.24はICH Q3Cの限度を裏付ける薬局方公定法として国際的に整合しており、汎用検出器のFIDがClass 1/2の限度（数ppm〜数千ppm）を十分カバーするため、出荷規格試験の事実上の基準法。
典型的な許容基準・規格
ICH Q3C(R8)のクラス分類と限度に従う。Class 1は使用回避が原則で個別限度（例：ベンゼン2 ppm、四塩化炭素4 ppm、1,2-ジクロロエタン5 ppm）。Class 2は1日服用量10 gを仮定したOption 1濃度限度（例：メタノール3000 ppm、アセトニトリル410 ppm、ジクロロメタン600 ppm、トルエン890 ppm）またはPDE（mg/日）ベースのOption 2。Class 3は通常0.5%（5000 ppm）以下なら追加の正当化不要。USP <467>システム適合性：Class 1標準液の1,1,1-トリクロロエタンのS/N≥5（システム適合性溶液の各ピークS/N≥3）、Class 2 Mixture A標準液でアセトニトリルと塩化メチレンの分離度（resolution）NLT 1.0。規制根拠：ICH Q3C(R8)、USP <467>、Ph. Eur. 2.4.24。
別の方法での確認
第一の別の方法での確認は二カラム法そのもので、G43（624型）とG16（ワックス型）の保持選択性が異なるため、両相で限度未満が一致したときに合格と判定する。第二にGC-MS（SIM/scan）でピークを質量により同定し、FIDでの共溶出・誤帰属を排除する。さらに乾燥工程・スケール変更時はロット間でプロファイルを比較し、想定外溶媒は工程由来溶媒リストと突き合わせて帰属する。
よくある落とし穴と対処
- G43カラム上での共溶出（例：アセトニトリルと塩化メチレン、その他Class 2溶媒の重なり）により誤同定・過大/過小評価が起きるProcedure A（G43）で陽性が出たらProcedure B（G16ワックス相）で別選択性により確認し、両カラムで一致したもののみ限度超過と判定。GC-MSで質量による同定も併用
- 水不溶性原薬を無理に水系で測ると溶解不良・揮発挙動の偏りで回収率が低下する水不溶性品はDMSOまたはDMFに溶解する公定の水不溶性手順を用い、対象溶媒ごとに回収率（標準添加）を検証
- ヘッドスペース分配がマトリックスに依存し（マトリックス効果）、外標のみだと定量がずれるProcedure Cで標準添加法を用いる、または塩析・希釈で分配を均一化し、定量限度近傍での直線性とスパイク回収を確認
- 高沸点・極性溶媒（DMSO・DMF・NMP・酢酸等）はヘッドスペース移行が悪くFIDでも感度不足/キャリーオーバーを起こす平衡化温度・時間の最適化、必要に応じ液体直接注入や別カラム（ワックス相）を採用。バイアル/ループのキャリーオーバーをブランクで監視
- FIDは溶媒固有の同定能を持たず、未知ピークや帰属不能ピークを残しやすい工程で使用した溶媒リストから分析対象を設定し、未知/想定外ピークはGC-MSで同定。システム適合性（S/N・分離度）を毎回確認
こんな場面で使う
- 原薬・中間体の残留溶媒確認
- 乾燥工程の妥当性評価
- ICH Q3Cに基づく規格適合
主な測定項目
- 各溶媒の残留量（ppm）
- クラス1/2/3の判定
- 総残留溶媒
残留溶媒を評価するときのポイント
ICH Q3Cのクラス分類と限度に従う
ヘッドスペース条件（温度・平衡）を最適化する
使用溶媒に応じた分析対象を設定する
検出限界・定量限界を限度に対して確認する
乾燥工程の影響を評価する
規格・許容基準の根拠を明確にする