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医薬品のシリアライゼーションとは?個装に番号を振る仕組み

シリアライゼーションとは、⁠医薬品の包装1つひとつに固有の番号を振り、その番号でどこを通ったかを追えるようにする仕組みです。ロット単位ではなく、個装単位で識別するところが要点になります。

始まりは偽造品対策です。正規の流通経路に偽物が混ざったとき、ロット番号だけでは本物と区別できません。個装ごとに違う番号を振り、正規に払い出された番号かどうかを照会できれば、同じ番号が二度出てきた時点で気づけます。

#品質管理#GMP基礎#包装#データインテグリティ
医薬品のシリアライゼーションとは?個装に番号を振る仕組み
この記事の要点
  • 個装に振るのは、商品コード・固有の番号・ロット・有効期限の組み合わせです。
  • 米国と欧州では、同じ目的でも仕組みの重心が違います。米国は流通の記録、欧州は払い出し時の照合です。
  • 製造側で増えるのは印字と検査、そして箱と外装の対応づけ(アグリゲーション)です。

何を印字するか

印字するのは番号そのものではなく、⁠複数の情報を組にしたコードです。GS1という国際的な標準に沿って、次の要素をまとめて2次元コード(GS1 DataMatrix)に載せるのが一般的です。

  • 商品コード(GTIN):どの製品か
  • シリアル番号⁠:その1個を指す固有の番号
  • ロット番号⁠:どの製造単位か
  • 有効期限

人が読めるように、同じ内容を文字でも併記します。日本でも医療用医薬品にはGS1バーコードの表示が求められており、表示する項目は包装の単位(調剤包装・販売包装・元梱包装)ごとに定められています。

米国と欧州で重心が違う

同じ偽造品対策でも、制度の作りは異なります。

米国(DSCSA) は、2013年に成立した法律で、段階的に施行されてきました。考え方は流通の記録です。製造から卸、薬局まで、取引ごとに製品の情報を電子的に受け渡し、たどれるようにします。誰から誰へ渡ったかの連鎖が残る形です。

欧州(FMD) は、2019年2月から本格運用に入りました。考え方は払い出し時の照合です。製造業者が固有の番号を中央のデータベースに登録し、薬局が患者に渡す時点で番号を照会して、登録済みであれば「使用済み」にします。同じ番号が二度照会されれば警告が出ます。あわせて、開封したことが分かる改ざん防止の封(anti-tampering device)⁠も求められます。

前者は「経路を記録する」、後者は「出口で確かめる」。どちらの市場に出すかで、製造側が用意するものが変わります。

製造ラインに入るもの

包装ラインに追加されるのは、主に次の設備です。

  • 印字装置⁠:レーザーまたはインクジェットで、個装にコードを印字します
  • 検査カメラ⁠:印字したコードを読み取り、正しく読めるかを確認します。読めないコードは不良として排出します
  • アグリゲーション用の読取装置⁠:個装をまとめた箱、箱をまとめたパレットについて、「どの番号がどの箱に入っているか」を記録します

3つ目が地味に重い部分です。アグリゲーションがあれば、外装のコードを読むだけで中身の番号が分かるので、卸の入荷検品が1個ずつにならずに済みます。逆に、これを持たないと出荷側も受入側も手間が増えます。

検査で落ちたものをどう扱うか

印字が読めない個装は排出されますが、⁠その番号は既に払い出されているので、そのまま消えると番号の帳尻が合いません。したがって、排出した番号を「未使用に戻す」か「破棄済みとして記録する」処理が要ります。

このあたりは逸脱・OOS・CAPAの管理と地続きです。ラインを止めて再開したとき、途中の番号がどうなっているかを説明できる必要があります。ライン・クリアランスの手順に、番号の扱いが加わると考えると分かりやすいはずです。

データをどこに置くか

番号は大量に発生します。製品によっては年間で数千万件規模になり、これを保管し、必要に応じて照会できるようにしなければなりません。

置き場所は、社内のシステムか、外部のサービスかに分かれます。どちらでも、GMP医薬品を一定の品質で安全に造るために守るべき製造・品質管理の基準(適正製造規範)です。詳しく →の観点で確認することは同じです。

「番号を出すだけ」のシステムに見えて、出荷可否の判断に関わる記録を持つので、扱いは軽くなりません。

回収のときに効く

日常的には照合のための仕組みですが、価値がはっきり出るのは回収の場面です。

製品回収の分類では、健康被害の重さでクラスが決まり、通知の範囲と速さが変わります。このとき問題になるのは、⁠どこまで止めればよいかを決められるかです。

  • ロット単位でしか追えなければ、そのロット全部を止めることになります
  • 個装単位で流通先まで分かれば、影響のある範囲だけに絞れます

供給が逼迫している製品ほど、この差は大きくなります。追跡の細かさが、回収の広さを決めるという関係です。

導入で詰まりやすいところ

実際に入れるときに問題になるのは、技術よりも取り合いの部分です。

  • 包装デザイン⁠:2次元コードを載せる面積が要ります。既存の意匠を変えることになりがちです
  • ラインの速度⁠:印字と検査の分だけ、能力が落ちる可能性があります
  • 受託製造先との分担⁠:番号を誰が採番し、誰が保管するか
  • 市場ごとの差⁠:仕向地によって要求が違うため、同じ製品でも包装工程が分岐します

最後の点があるので、シリアライゼーションは「一度入れれば終わり」にはなりません。市場が増えるたびに、対応する作業が発生します。技術移管で拠点を移すときも、この部分が移管の対象に入ります。

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編集メモ:この記事はProglenth編集部が、共通に関する基礎的な情報を、はじめての方にも分かるように整理したものです。実際の製造方法・管理戦略・品質基準は、製品や企業、各国の規制によって異なります。本記事は一般的な解説であり、特定製品の推奨や規制・医療上の助言ではありません。実務で判断される際は、各極の薬局方・ガイドライン(ICH/GMP等)やメーカーの一次情報を必ずご確認ください。内容に誤りやご指摘があればお問い合わせからお知らせください。