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ホーム/解説記事/無菌製造と汚染管理
基礎知識・規制シリーズ無菌製造と汚染管理14/15実務

EU GMP Annex 1とは?改訂で問われる無菌製造の「足りる根拠」

Proglenth 編集部公開 2026-06-21更新 2026-11-08約5分で読めます
EU GMP Annex 1とは?改訂で問われる無菌製造の「足りる根拠」

EU GMP Annex 1無菌医薬品の製造に関するEU GMPの付属書。汚染管理戦略などを求める無菌製造の基準。詳しく →とは、注射剤のような無菌医薬品を作る工場に、何を求めるかを定めたEUのGMP医薬品を一定の品質で安全に造るために守るべき製造・品質管理の基準(適正製造規範)です。詳しく →の附属書です。2022年に全面改訂され、無菌製造の手順書作業の手順を定めた文書。品質システムの要素を具体化し、査察でも運用が確認される。詳しく →を書き、査察に答える品質保証や製造の担当者の仕事に直接かかわります。

ただし、改訂の中心は、装置や試験の数を増やすことではありません。大きく変わったのは、いまの管理で汚染を防げていると言える理由を、工場が自分で示すことを求めた点です。

フィルターの試験、培地充填、グレードA充填点周辺など無菌操作の中心となる最高清浄度区域。作業中も連続監視される。詳しく →の菌といった具体的な項目で、旧版の書き方のままだと何が合わなくなるのかが、この記事で分かります。

この記事の要点
  • 改訂で何が変わったのか⁠:管理の一つひとつについて、それで足りる理由を、汚染管理戦略(CCS)という1つの文書で示すことになりました。
  • フィルターは使う前にも試験するのか⁠:原則として行います。できないときは、リスク評価と代わりの管理で示します。
  • 培地充填で1本だけ汚染が出たら⁠:その培地充填は不合格です。

この記事の前提

初めての方は、先にこちらを読むと、この記事に出てくる言葉の意味が分かります。

  • クリーンルームの清浄度グレードA〜Dとは?粒子と菌を別に測る理由グレードA〜D約8分
この記事は、「商用製造へ移したい」ときの確認項目「汚染を防ぐ仕組みを整える」の1つです。この項目で確かめること(6項目)の一覧へ

1. Annex 1は、無菌製造のどこまでを決めた文書なのか?

Annex 1は、無菌医薬品を作るときの部屋の清浄度、人と設備、滅菌、無菌操作外部から微生物を入れずに工程を進める操作。最終滅菌できない細胞治療では全工程で無菌性を維持する。詳しく →の確かめ方までを定めたEUのGMPの附属書です。 GMP(医薬品の製造と品質管理原料・資材・中間体・製品を規格に照らして試験し、使ってよいか、出荷してよいかの合否を決める仕事です。GMPでは製造部門から独立させます。詳しく →の基準)の本体が全製品に共通の決まりを書き、附属書は無菌製剤のような特定の製品に足す決まりを書きます。

いまの版は2022年8月25日に公表され、2023年8月25日から適用されています。凍結乾燥機試料を凍らせてから減圧し、氷を昇華させて水分を除く乾燥装置です。熱に弱い医薬品を安定な状態で保存できます。詳しく →の扱い(8.123項)だけは、2024年8月25日からの適用でした。改訂はEUの査察官の作業部会と、各国の査察当局でつくるPIC/S(医薬品査察協定・査察協同スキーム)の委員会が共同で進め、PIC/SのGMPガイドにも同じ内容が入っています。

EU向けに出荷する工場だけの話ではありません。PIC/Sの加盟当局の査察でも同じ内容のガイドが基準になるため、EUに輸出しない無菌製剤の工場でも、手順書の読み方が問われます。

Annex 1には、何が書かれているのか

いまの版は11章でできています。適用範囲(1章)と原則(2章)のあと、品質システム、建物、設備、ユーティリティ水・空調・ガスなど、製造を直接支える設備の総称。適格性評価や汚染管理の対象になる。詳しく →(水・ガス・真空など)、人員、製造と個別の技術(無菌操作・最終滅菌・凍結乾燥凍らせた試料を減圧下に置き、氷を直接水蒸気にして(昇華)水分を除く乾燥の方法です。液のままでは安定性を保ちにくいタンパク質製剤などに使い、使う前に溶かして戻します。詳しく →など)、環境と工程のモニタリング(培地充填製品液の代わりに培地を充填ラインに流し、実工程を模擬して無菌操作に汚染が入らないことを実証する試験。詳しく →を含む)、品質管理と続き、最後が用語集です。

対象は、原薬原薬。精製を終えた有効成分そのもので、製剤化する前の段階を指す。詳しく →・添加剤・一次包装材料・最終製剤まで、無菌で作るすべての製品です。⁠文中に書かれた限度・頻度・範囲は、最低限の要求として扱うべきとされています⁠(1章)。

ただし、無菌でない製品に無関係とは限りません。汚染管理戦略人・設備・原材料・環境など汚染の全経路を一枚に束ね、抑え込みの有効性を継続評価する設計図。詳しく →・清浄度の区分・更衣などの考え方は、一部の液剤や軟膏、バイオバーデン(製品中の微生物の量)を低く抑える生物由来の中間体の製造にも使えるとされています。その場合は、どの原則を当てはめたかを文書にします(1章)。

2. 重要:改訂で変わったのは、手順の数なのか「足りる理由」なのか?

改訂版は、工場全体で汚染をどこで止めているかを、汚染管理戦略(CCS)人・設備・環境・工程の汚染経路を一望し、管理策全体でリスクを許容水準まで下げていることを示す枠組み。という1つの文書で示すことを求めました(2.3項)。 旧版にも、更衣・清掃・モニタリングの手順はありました。ただ、それぞれが別々に書かれていて、組み合わせると汚染を防げると言える理由は、どこにもまとまっていませんでした。

CCS人・設備・環境・工程の汚染経路を一望し、管理策全体でリスクを許容水準まで下げていることを示す枠組み。は、人、部屋と設備、水や空気、原料と容器、工程、モニタリングを、汚染がどこから入り、どこで止まり、それがどのデータで分かるかという1本の筋でつなぎます。既にある手順書を捨てる必要はなく、2.3項は、適切に管理されている仕組みは置き換えなくてもよいが、CCSの中で参照し、互いの関係を理解しておくべきだ(should)としています。

題は、改訂版は、ラインの5か所で足りる根拠を問う。左から薬液のタンク、除菌ろ過フィルター、グレードAの囲いの中の充填部、出ていく無菌の製剤が並ぶ。ライン全体を紫の破線が包み、1番の汚染管理戦略(CCS)が汚染の入り口と止め方を1本の筋で説明することを表す。グレードAの囲いに2番のアイソレーター・RABS(使わないなら、その理由を示す)、フィルターに3番の使用前の完全性試験PUPSIT(できないなら、リスク評価と代わりの管理)、囲いの中の培地の皿に4番の環境モニタリング(グレードAは、1つでも出れば調査)、囲いの下の括弧に5番の培地充填(1本でも出れば不合格)が付く
改訂Annex 1で変わった5か所と、無菌充填ラインの関係(概念図)
図をダウンロード(会員・無料)

同じ考え方は、設備の選び方にも及びます。4.3項は、作業者が充填部に直接手を入れる回数を減らす囲い(密閉したアイソレーター外気と隔てた無菌の作業空間をつくり、その中で無菌操作を行う装置です。RABSも作業域を囲うバリアの一種です。詳しく →や、制限区域アクセスバリアシステム(RABS))の使用をCCSで検討すべきだとし、使わない方法を選ぶなら、その理由を示すべきだとしています。「手順どおりにやっている」だけでは答えにならず、「その手順で足りるのはなぜか」に答えられるかが問われます。

囲いの仕組みは無菌操作、CCSの書き方は汚染管理戦略(CCS)で説明しています。この考え方がとくに目に見える形で表れたのは、次の3つの項目です。

3. 除菌フィルターは、PUPSITとして使う前にも試験が要るのか?

原則として、滅菌したあと、使う前にも完全性試験を行うべき(should)とされています(8.87項)。 この試験を、使用前・滅菌後の完全性試験(PUPSIT除菌フィルターを使用する前、滅菌後にろ過膜の完全性を確認する試験。無菌性を担保する管理。詳しく →)と呼びます。

使用後の試験は以前から行われてきました。それでも、なぜ使う前の試験まで求められるのか。フィルターを滅菌したり配管に組んだりする間に膜が傷むことがあり、使用後の試験だけでは、その傷みをろ過の前に見つけられないからです。8.87項も、目的を「準備のあいだに生じた損傷を調べること」と書いています。

一方で、同じ項は、ごく少量の液をろ過する場合のように、工程の制約で滅菌後の試験ができないこともあると認めています。そのときは別のやり方をとってよい(may)が、十分なリスク評価を行い、ろ過が完全でないリスクを下げる管理を置くことが条件です。リスク評価で考える点として、次のようなものが挙がっています。

  • フィルターの滅菌⁠:滅菌の工程を深く理解し、膜を傷めにくい条件で管理しているか。
  • 供給の経路⁠:滅菌を外部に委託しているなら、その施設、輸送、包装で膜を傷めないか。
  • 製品の性質⁠:液に含まれる粒子が、使用後の試験の値を変えて、膜の欠陥を見えなくしないか。

PUPSITは、行うかどうかの二択の項目ではありません。行わないなら、上の点をどう押さえたかをCCSの中で説明できることが、行うのと同じくらい重く見られます。試験の方法そのものはフィルター完全性試験にまとめています。

4. 培地充填やグレードAで菌が1つ出たら、様子見は許されるのか?

培地細胞を体外で生存・増殖させるために必要な栄養・エネルギー源・成長因子などを含む液体または固体の環境基盤。詳しく →充填で汚染された容器が1本でも出れば、その培地充填は不合格です(9.46項)。 培地充填は、無菌操作のプロセスシミュレーション無菌操作の妥当性を、製品の代わりに培地を流して微生物混入がないか確認するシミュレーション。詳しく →(APS)とも呼ばれ、薬液の代わりに菌が育つ培地を実際のラインで充填し、容器を培養して菌が育たないかを見る試験です。

旧版(2008年)は、充填した本数で扱いを分けていました。5,000本未満なら汚染は0本であるべきで、5,000本以上では、1本なら調査(5,000〜10,000本では再実施の検討を含む)、2本なら調査のうえ再バリデーションとしていました。

現行版は、目標を「増殖なし」とし、1本でも出たら次のことを行うべきだとしています。

  • 原因の調査⁠:もっとも可能性の高い原因を特定します。
  • 是正⁠:原因に合った対策を決めて実施します。
  • 繰り返しの成功⁠:工程が管理された状態に戻ったと示すため、連続して成功する培地充填を、通常は少なくとも3回行います。
  • 出荷済みのロットの見直し⁠:前回成功した培地充填から後に作ったロットの記録を速やかに見直し、無菌性が損なわれた可能性を評価します。

グレードA(充填の真上のような、製品がむき出しになる区域)の環境モニタリング無菌製造区域の空気・表面・作業者を微粒子や微生物で継続監視し、汚染管理の状態を記録する活動。詳しく →も同じ考え方です。表6は、グレードAの微生物の処置基準を数値ではなく「増殖なし」と書き、注記で、グレードAでは菌が育てばどれも調査すべきだとしています。

どちらの場合も、「1本なら様子見」「1個なら基準内」とは読めません。1つ出たことが、原因を調べる出発点です。頻度や培養の条件は環境モニタリングと培地充填(APS)で説明しています。

この記事に関連する製品ガイド
アイソレーター・RABS→滅菌フィルター→フィルター完全性試験→

5. 手順書は、旧版の判定基準が残っていないかから見直す

最初に開くのは、培地充填とグレードAの環境モニタリングの判定基準を書いた手順書です。 数字で書かれた部分は、旧版との違いがはっきり出るため、見落としがあればすぐに分かります。そのうえで、次の順に確かめます。

  • 培地充填の判定⁠:「1本なら調査、2本で再バリデーション」の書き方が残っていないか。1本で不合格とし、3回の連続成功と出荷済みロットの見直しまで書いてあるか。
  • グレードAで菌が出たときの手順⁠:「基準内なので記録のみ」と読める書き方がないか。誰が、いつまでに調査を始めるかが決まっているか。
  • 使用前のフィルター試験(PUPSIT):行っているか。行っていないなら、フィルターの滅菌・供給・製品の性質についてのリスク評価工程や製品に潜在するリスクの種類・発生可能性・影響度を系統的に特定・分析し、優先的に管理すべき項目を決定する手続き。詳しく →と代わりの管理が、汚染管理戦略工程を管理された状態に保つための管理の束。工程条件や試験、規格などを組み合わせて設計する。詳しく →(CCS)に書いてあるか。
  • 囲い(アイソレーター・制限区域アクセスバリアシステム(RABS))を使わない工程⁠:使わない理由がCCSに書いてあるか。
  • CCSの見直し⁠:持ち主が決まっていて、逸脱承認された手順や規格から外れた事象。GMPでは発見したら記録し、製品品質への影響を評価してロットの可否を判断します。詳しく →や変更があったときにCCSを開き直す決まりがあるか。

CCSが既存の手順書の名前を並べた一覧表になっていないかも、あわせて見ます。汚染がどこから入り、何で止まり、どのデータでそれが分かるかが書かれていなければ、手順書の数がそろっていても理由の説明にはなりません。

装置の側の「Annex 1に対応した設計」は、囲いや配管の構造の話です。人が手を入れる回数、除染と更衣の手順、モニタリングの結果で、その工場の運用が成り立つことは、使う側が示します。

無菌充填処方済みの溶液をバイアルやシリンジなどの容器へ無菌的に充填し、封止する製造工程。詳しく →を外部に委託している場合も、同じ項目を委託先に聞くことができます。PUPSITを行っているか、行っていないならCCSにどんな理由を書いているかを尋ねると、答えの具体さから、運用の中身が見えます。

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  • 5. 手順書は、旧版の判定基準が残っていないかから見直す

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参考文献

  • European Commission, EudraLex Volume 4, EU GMP Annex 1: Manufacture of Sterile Medicinal Products(2022年8月公表、2023年8月25日適用。11章の構成と、1章 適用範囲(限度・頻度・範囲は最低限の要求、無菌でない製品への準用)、CCSは2.3項、RABS・アイソレーターは4.3項、PUPSITは8.87項、グレードAの微生物は表6、培地充填の判定は9.46項)
  • European Commission, EU GMP Annex 1: Manufacture of Sterile Medicinal Products(2008年版)(旧版の培地充填の判定は69項)
  • PIC/S, Entry into force of revised Annex 1(PE 009-17)
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  13. 13汚染管理戦略(CCS)とは?手順書があるのに、なぜ別に要るのか
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  1. 1. Annex 1は、無菌製造のどこまでを決めた文書なのか?→
  2. 2. 重要:改訂で変わったのは、手順の数なのか「足りる理由」なのか?→
  3. 3. 除菌フィルターは、PUPSITとして使う前にも試験が要るのか?→
  4. 4. 培地充填やグレードAで菌が1つ出たら、様子見は許されるのか?→
  5. 5. 手順書は、旧版の判定基準が残っていないかから見直す→
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  3. 3光散乱式粒子計数器とは? 0.5µmと5µmで数える理由と、粒子数がずれる原因
  4. 4グレードAはISOクラス5と同じ?数字が同じでも違う点
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この記事の目次
  1. 1. Annex 1は、無菌製造のどこまでを決めた文書なのか?→
  2. 2. 重要:改訂で変わったのは、手順の数なのか「足りる理由」なのか?→
  3. 3. 除菌フィルターは、PUPSITとして使う前にも試験が要るのか?→
  4. 4. 培地充填やグレードAで菌が1つ出たら、様子見は許されるのか?→
  5. 5. 手順書は、旧版の判定基準が残っていないかから見直す→
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  2. 2クリーンルームの清浄度グレードA〜Dとは?粒子と菌を別に測る理由
  3. 3光散乱式粒子計数器とは? 0.5µmと5µmで数える理由と、粒子数がずれる原因
  4. 4グレードAはISOクラス5と同じ?数字が同じでも違う点
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  8. 8バイオバーデンとは?「0 CFU」が試験量で意味を変える理由
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  15. 15アイソレーターとRABSの違いとは?無菌充填ラインのバリアは何で選ぶのか
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